宁波10月23日电(记者 何蒋勇 李欠佳赟)当塑编声在中国大地此起彼伏听见时，涉塑企业开始星罗棋布般核心区在浙江余姚等“塑料王国”中，散发出中国传统制造业的灼灼期望。然而，以“薄利多销”为代表的传统生产路径于是以渐渐光环深变黑，塑料产业内部“较低小骑侍郎”带给的结构对立日益突显。在寒冬面前，部分企业日益羸弱注定倒地。从残暴生长的草根经济，到静待转型的传统面孔，传统塑料产业愈发感慨地感受到了结构调整的阵痛。

10月21日至24日，在浙江余姚举办的第十七届中国塑料博览会释放出来塑料业“中国智造”的“信号”，怀揣着期望寻来的数百家塑料企业在丝丝寒意中，共计搜转型升级的“风口”，抱团希冀着“新的春天”。浅锁住“转型迷雾”在余姚这个全国知名的“塑料王国”里，享有国内仅次于的塑料专业市场——中国塑料城，还兴起着像浙江大丰实业、浙江舜宇集团等一批知名企业。通过几十年的发展，余姚塑料产业从曾多次静悄悄的“小”市场里，早已生长出有千亿“大”做生意。但在这个特色产业强势兴起的2020-03-08 ，不受劳动力成本和原材料价格大大下跌、行业同质化竞争激化等影响，余姚塑料制品产业的先发优势正在渐渐弱化，转型升级势在必行。

作为产业源头的余姚材料供应商张峰也显著感受到这股寒流，“成本更加低，利润又在大大减少，传统塑料企业的路子不会更加较宽。”在张峰显然，传统塑料制品行业广泛步入了微利时代，若不时刻紧盯市场潮流，很可能会面对遗失客户的“险境”。而余姚的塑料业困境也在反射整个中国塑料市场。

同张峰一样，许多企业主也在为低端塑料制品“红海”竞争的惨重心急如焚。从昔日“人无我有、人有我贞”到2020-03-08 的残忍变局，让“较低小骑侍郎”的塑料行业倍感压力。

中国石油化工股份有限公司副总裁常振勇指出，中国的塑料用量虽然已占了世界首位，但国内合成树脂产业在技术水平、成本、结构、机制等方面都面对着诸多排挤，不存在高端产品开发以追随居多、上下游企业仍未构成合力、面向海外扩展的构建产业仍未构成等“软肋”。“塑料产业传统的减少固定成本的盈利模式遇上了很大挑战，非常简单的提高质量和降低消耗对提升劳动生产率的贡献早已更加受限。

”中国石油和化学工业联合会会长李寿生在塑博会期间开会的中国塑料产业发展国际论坛上回应，“是时候要迈进靠自主创新和构建创意来驱动行业发展的新阶段了。”冲破藩篱“破茧蝶变”机器声听见又掉落，机械抓手用力使劲两只“新鲜出炉”的塑料绿碗摆放到平台上，整个生产流程一气呵成。徐静波对于眼前这台自律研发的“国产化”设备极为自豪。

“在这台双色机没有普及时，必须两副模具、两台机器以及好几个工人才能已完成目前的产量。如今，不仅废品率大幅度减少，时间、成本也都节省了很多。

”徐静波说。从此次中国塑料博览会上可以感受到，虽然更有了来自美国、德国、英国、日本、巴西、中东、台湾等30个国家和地区的200余名境外专业客商参与，但确实不受注目的还是那些掌控自律科技、不具备核心优势的中高端参展商，这或许在传送塑料产业由“铺天盖地”向“顶天立地”深度转型的信号。当技术与产业“联姻”，企业如何在波动大大的经济大潮当中转型升级，掌控“修练”的技巧变得尤为重要。从全然买产品到精耕特色，塑料企业依赖技术转型争相开始“把戏”。

宁波塑邦贸易有限公司工作人员章恩达说道，少见、广泛的材料几近无利可图，只有靠低技术含量、新型环保的材料才能在白热化的市场竞争中拼得一席地位。“早于几年的经营模式已过了盈利期，我们现在早已转型展开特殊化规格材料的研制，比如无异味的塑料车材、可必要调色成型的塑料板材就是今年的亮点。”在章恩达显然，未来塑料行业发展趋势归属于低环保附加值、高科技含量的新材料。道别“残暴生长”，塑料产业亟需在创意空间中构建“技术上前”。

常振勇指出，若要投出一场可爱的翻身仗，就必需展开原料结构调整，以降低成本，提高竞争力。同时也要强化上下游产业牵头与融合，以差异化和个性化为目标，构建服务电子货币。在重重藩篱中，“塑料王国”也在筹划“守土扩疆”，政府也无意使出推一把这个“特色支柱产业”。

在第十七届中国塑料博览会举行期间，余姚谋求到了全球仅次于的塑料生产加工行业的组织——世界塑料理事会的2015年年会及其执委会会议、第二十六届全球塑料产业可持续发展年会的首次中国化“落地”。在卢建国显然，这需要“更进一步强化国际化程度，不利于余姚的涉塑企业回头过来。”在挤满了五金、模具、文具等产业的余姚小城，或许可迎着一场“塑料+”的起风潮，构建各个领域产业链的“就地升级”。余姚市长奚明回应，余姚涉塑企业多达万家，涉塑产业突破千亿，涉塑产业是余姚的传统特色产业。

当前，余姚涉塑产业已走到高速发展、执着数量的发展阶段，于是以转入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。转瞬之间未来已来在转型升级的一池春水中，塑料产业早已拔节出有期望的兴起。

经过技术“武装”后的塑料产品于是以一改为坚硬、不轻巧、“白色”污染的形象，华丽“合体”南北了更高的应用于舞台，小小的塑料正在为人们“塑”建一个更加幸福的未来。中国兵器材料科学与工程研究院余姚研究所常务副所长陈方汀回应，目前，在汽车、工程器械、航空航天等领域，轻量化的塑料正在逐步替代金属合金。“热塑性材料更加重，但强度很高，比如当新型塑材用作新能源汽车中，汽车的重量不会轻巧，续航能力更加强劲，行经速度也将更慢。”转瞬间，未来已至。

吉利汽车研究院副总工程师刘强曾在第十六届中国塑料博览会上回应，“以塑代钢”轻量化设计研发是非金属材料在汽车轻量化上的最重要应用于，例如塑料翼子板就不具备优良的短距离冲击性能，而塑料玻璃在汽车上也有一定的应用于有可能。在“中国生产2025”的洪流中，智能化、自动化等概念在传统的塑料产业中亦被“爆炸”。据理解，在第十七届中国塑料博览会部分展馆的适当区域，设置了工业智能化应用于技术创新专区，以符合企业“机器换人”和“智能化”市场需求。

展览企业中，牵涉到自动设备、机械手等高新技术产品展出的比例越来越低，展览数量同比增加20%以上。在绿色之风劲吹下，“生态标尺”也沦为塑料产业升级的关键。巴西石化副总裁FernadoMusa讲解道，如今具备可再生性的生物恩塑料早已应用于到巴西的部分公共领域中，客户的环保意识也更加好，不愿缴纳更高的价格来出售环保产品。

“我们正在大力谋求经济和环保之间的均衡，在保证生产工艺的同时，使环保的成本更加较低，来构建更加持久的发展。”不顾一切“产业创意与绿色发展”被烙印入第十七届中国塑料博览会的脉络中，一项《余姚共识》亦被载入了第三届世界塑料理事会议暨第十一届中国塑料产业发展国际论坛的记忆中。共识从全球共治的角度，明确提出前进绿色发展是全球塑料产业的联合责任，强化国际交流与合作是塑料产业应付挑战的最重要自由选择，这份共识将在联合国环境规划署备案。

从“较低小骑侍郎”的散兵游勇到市场与集群“联盟”，从身边随处可见的“路人面孔”到未来的“隐蔽宝藏”，看起来微不足道的小塑料撬动的大效益还在决意涌动。在机械运作的此起彼伏声中，塑料产业在已完成一定原始积累后，于是以开足行进的“马达”，犁进碧波白浪，从“浅湾”驶往“深海”。

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